전기융착

  • · 이음관 내부의 열선에서 발생되는 전기저항 열을 이용하여 융착하는 방법으로 온도, 시간 등에 대한 규격치를 프로그램화 하여 규격을 벗어날 경우 출력되는 Data에 의해 융착의 잘못된 점을 기록해 줌으로서 융착의 완벽성을 기할 수 있으며 좁은 공간에서도 간단한 방법으로 시공할 수 있는 시공의 용이성이 장점이라 할 수 있다.
  • · 종류에는 소켓 융착, 새들(서비스티)융착, 엘보 융착 등이 있다.

코스모아이앤디㈜ 전기융착이음관은

  • · E/F를 융착기에 연결하면 자동으로 융착시간 및 냉각시간이 설정되어 장비운용이 용이하다.
  • · KS M 3408-3 및 ISO 4427-3의 규격품으로 가스 및 수도용 파이프와 규격이 일치하여 사용이 편리하다.
  • · 160mm이상 전기융착이음관에서는 운반용 손잡이가 있어 이동이 용이하다.
  • · 제품의 치수가 다양하여 ISO사용자 선택이 편리하다.
  • · 제품내부의 열선폭이 넓어 기밀성능이 우수하다.

E/F FITTING의 성능

시험항목 내용
치수 검사 KS 3408-3, ISO 4427-3에 따라 검사
열간 내압크리프 시험 (물) PE80 – 시험온도: 20℃, 시험압력: 10.0Mpa, 파괴시간≥100h
– 시험온도: 80℃, 시험압력: 4.5Mpa, 파괴시간≥165h
– 시험온도: 20℃, 시험압력: 4.0Mpa, 파괴시간≥1000h
PE100 – 시험온도: 20℃, 시험압력: 12.4Mpa, 파괴시간≥100h
– 시험온도: 80℃, 시험압력: 5.4Mpa, 파괴시간≥165h
– 시험온도: 20℃, 시험압력: 5.0Mpa, 파괴시간≥1000h
박리 시험 취성박리 길이가 융착부 길이의 1/3 이하일 것
낙추 시험 시험온도 및 상태조절: 0℃에서 4h, 추의 높이: 2m, 추의 무게: 2.5kg
시험 후 기밀에 이상이 없으며 기타 결점이 없을 것
단기 내수압 시험 PE80 시험온도: 20℃, 압력증가속도: 0.5Mpa/분, 파괴압력: 3.2Mpa 이상
PE100 시험온도: 20℃, 압력증가속도: 0.5Mpa/분, 파괴압력: 4.0Mpa 이상
인장하중저항 시험온도: 23℃, 인장속도: 5mm/분, 관항복점과의 최소 변화율이 25% 이상

E/F (Electro fusion fitting)의 장점

  • · 가스용(F/F)는 자동융착기에 연결되어 융착함으로서 융착시간이 설정되며 자동융착기의 장비운용이 쉽다
  • · KS M ISO 8085-2, 3 및 KS M 3408-3 규격품으로 파이프 및 이음관과 규격이 일치하여 사용이 편리하다
  • · 타 배관에 비해 중량이 가벼워 시공성이 우수하다
  • · 원재료인 폴리에틸렌(PE)의 특성상 내식성, 내약품성, 내한성이 뛰어나 수명이 반 영구적이다
  • · 자동융착기 장비가 작고 가벼워 협소공간이나 난이한 공사구간에 사용이 편리하다
  • · BUTT융착보다 공정이 간단하여 융착작업이 간편하다
  • · 전기융착이음관 내부에 열선이 내장되어있어 전기를 공급하면 열선의 전기저항에 의해 발생하는 저항열로서 전기융착이음관 내면과 PIPE의 외면을 용융시켜 접합하는 방식으로 PE수지 용융에 의한 부피 팽창으로 이음관과 PIPE간의 공극을 채우며 융착이 이루어져 완벽한 기밀 및 수밀을 보장한다. (수도용 / 가스용) 동일한 조건임.
파이프 청소, 표시

파이프 청소, 표시

스크래핑/표시

스크래핑/표시

알콜 세척

알콜 세척

삽입/고정

삽입/고정

융착/냉각

융착/냉각

검사

검사

가스용 / 상.하수도용 E/F비교

용도 재료 색상 단자형식 융착기 원료 적용규격
가스용E/F 중밀도(MDPE) 노랑 3Pin/1Pin 자동융착기 PE80,PE100 KS M ISO 8085-3
수도용E/F 고밀도(HDPE) 검정 3Pin/1Pin 자동융착기 PE80,PE100 KS M 3408-3
하수용E/F 고밀도(HDPE) 검정 1Pin/1Pin 자동융착기 PE80 KWWA M 203

E/F FITTING 시공

E/F FITTING 시공 및 주의사항

  1. 이음작업에 필요한 규격의 공구등을 준비한다.
    * 파이프 절단기, 전기융착기, 전원선, 세척제, 진화용 소화기
  2. 전기융착기를 사용하기전에 먼저 양호한 전원 상태인지를 필히 확인한다.
    * 발전기 사용시 최대용량은 5Kwatt이상 이어야 하며, 10분 이상 공회전 후 사용하도록 한다.
    * 사용하는 전원선 길이는 20m이내이고, 리드선 직경은 5Ø 이상 이어야 한다.
    * 공급되는 전원은 융착기에 필요한 정격전원(110V±5V,220V±10V,60Hz)이내이어야 한다.
    * 전기융착기에는 많은 전류를 사용하는 전기기기와 함께 사용하지 말아야 한다.
  3. 사용하고자 하는 전기융착기가 정상작동 및 1년이내의 안전공사 필증의 기기인지 정기점검 여부를 확인한다.
  4. 사용되는 파이프가 KSA에서 정의한 규격품(정원)또는 동등이상인지를 확인한다.
  5. 연결하고자 하는 각각의 파이프를 직각으로 절단하고 표면의 불순물을 제거한다.
  6. E/F내부의 스톱퍼가 있는 부분까지 파이프를 삽입한 후 파이프의 외면에 삽입길이를 표시한다.
  7. 파이프의 융착면을 0.2mm 이상 면취(스크래핑) 하여야 한다.
  8. 융착전에 사용되는 파이프와 E/F를 메틸알코올(80%이상)로 불순물을 깨끗하게 제거한다.
  9. 삽입길이를 표시한 파이프의 부위까지 E/F이음관에 파이프를 밀어 넣는다.
  10. E/F이음관과 접합되는 각각의 파이프는 일직선으로 삽입 및 정렬상태가 되어야 한다.
  11. 파이프와 이음관과의 정렬상태를 확인하고“융착 및 냉각시간표”에 따라 전기융착작업을 한다.
  12. 스티커에 표기된 융착시간과 융착기에 표시되는 융착시간이 일치하는지 필히 확인한다.
  13. 융착후에는 돌출핀의 돌출상태를 확인한 후 지정된“냉각시간”을 준수한다.
  14. 융착부위의 누설확인을 한 후 마감작업을 한다.
  15. ※ 제품시공시 기술적인 문의나 서비스가 필요한 경우 융착상태를 보존한후 당사의 지시를 따른다.

E/F FITTING 시공순서

1. 청소 융착부(PIPE)의 표면의 불순물 제거 메틸알콜(80%이상)
2. 마킹(표시) 삽입부위 표시 유성펜
3. 면취 융착부(PIPE)의 표면 스크래핑 전용 스크래퍼
4. 청소 융착부(PIPE)의 표면의 불순물 제거 메틸알콜(80%이상)
5. 삽입(고정) 융착기 고정 및 단자연결 크램프
6. 융착 융착기 시작버튼 조작 융착기
7. 냉각 규격별 냉각시간까지 대기
8. 해제 냉각완료후 출력선 제거

PE 배관 / 이음관 접합방법

열 융착식 접합

접합방법은 크게 열융착 방법과 전기식융착 방법으로 구분할 수 있으며, 폴리에틸렌의 장점인 모재 그대로 접합 할 수 있으므로 일반적인 타 배관보다 시공이 간편하고, 성능이 뛰어나다. 반면, 융착의 3요소라 할 수 있는 온도, 압력, 시간에 의해서 융착의 완벽성이 결정되므로 규정되어 있는 공정을 철저히 준수하여 시공하여야 한다.

종류

  1. 버트융착(Butt Fusion) :
    관 또는 이음관의 단면사이에 평면열판(Heater Plate)을 넣어서 관 또는 이음관의 단면을 응용시킨 후에 삽입된 열판을 제거하고, 용융부위를 맞대어 압력을 가하여 접합하는 융착을 말한다. 이때 온도, 압력, 시간을 철저히 준수하여야 한다.
  2. 소켓융착(Socket Fusion) :
    용융부위인 이음관의 내면과 관의 외면을 요철열판(凹凸熱板 : Heater Face 부착열판)에 삽입시켜서, 소켓형태의 이음관의 내면과 관의 외면을 용융시킨 후 열판을 제거한 후 삽입 접합하는 융착이다. 75호관 이하에 적합한 방법임.
  3. 나사조입식 접합(Screw Type Jointing) :
    이음관 양단에 파이프를 삽입시켜 체인렌지로 캡과 바디를 조여서 연결하는 방법을 말하며 시공이 간편하고 완벽하기 때문에 압력을 받는 상수도 배관 등에 적용된다. 100호관 이하 접합에 적합한 방법이다.
  4. 융착작업 공정도(Process of Joining)

융착의 공정

파이프 정렬

파이프 정렬

얼라이먼트 확인

얼라이먼트 확인

면취

면취

가압용융, 가열유지

가압용융, 가열유지

압착, 냉각

압착, 냉각